一、軸承座鑄件的總體技術要求
1.1 干燥機軸承座分為入料端和出料端軸承座，在此文中統稱為軸承座。該軸承座是管式干燥機中的重要工作件，它對管式干燥機的運行效果，運行安全，更換都有直接影響。
1.2 軸承座的鑄造、加工按照圖紙及有關要求制造。（不合格產品經常表現為內部及表面裂紋）
1.3 技術要求提出的只是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，鑄造廠家必須保證提供符合或高于技術要求以及相關的國家標準要求的優質產品及其服務。
軸承座鑄件
二、制造技術、包裝與防腐要求
2.1 材質要求
軸承座材料采用HT200，生產方須出具相應的檢驗證書。軸承座交貨技術條件應符合GB/T 9439-2010的規定。
軸承座材料采用HT200，生產方須出具相應的檢驗證書。軸承座交貨技術條件應符合GB/T 9439-2010的規定。
2.1.1 每個爐號的產品都應該有對應的材質報告提供，材質報告應符合GB/T 9439-2010的規定。
2.1.2 每件產品都應該有機械力學性能報告，其中必須包含抗拉強度和屈服點。力學性能報告應符合GB/T 9439-2010的規定。
2.1.3 每件產品都應有相應的熱處理報告。
2.1.4 鑄件應嚴實，無氣孔、夾渣等缺陷。
2.2 自由公差等級
按照圖紙要求的DIN ISO 2768 中等精度級別。轉化為中國標準為GB/T 1804-2000 中等精度要求。
按照圖紙要求的DIN ISO 2768 中等精度級別。轉化為中國標準為GB/T 1804-2000 中等精度要求。
2.3 表面粗糙度要求
2.3.1 圖紙轉換按照Rz160→Ra25, Rz80→Ra12.5, Rz40→Ra6.3, Rz20→Ra3.2, Rz10→Ra1.6進行。
2.3.2 粗糙度在要求范圍內分布必須均勻。
2.4 質量要求
2.4.1 該鑄件需進行無損檢測，適用標準如下：(注：生產商需提供國家認可的無損檢測人員資格證件)
GBT 9444-2007 磁粉探傷 最終熱處理后 質量等級要求：表面1級 100%熒光磁粉探傷
GBT 7233.2-2010 超聲波探傷 最終熱處理后 質量等級要求：3級 加工面100%探傷
并提供每個軸承座部件的探傷報告。
2.4.2 外觀：外觀良好，無黑皮、刮擦痕跡、碰撞痕跡。
2.4.3 熱處理：低溫去應力退火 JBT 7711-2007
2.5 包裝與防腐要求
2.5.1包裝必須滿足長途運輸要求，具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，包裝應保證在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施；包裝應采取防潮、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運輸。軸承座運抵目的地后，表面不允許有損傷，不允許生銹。加工面應涂防銹油。
本產品需用木箱包裝，底部為木托盤上部為木箱蓋扣在托盤上；木托盤應當滿足叉車和吊車轉運時的強度需用，強度不足的地方應用鋼板或其它鋼鐵材料進行加強；包裝時應先用塑料薄膜覆蓋在托盤上，然后將零部件用螺栓或者鋼帶固定到托盤上；固定好后再將塑料薄膜將零部件包好滿足防水要求。
2.5.2 鑄造廠家應在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：
（1）目的站
供貨、收貨單位名稱
（2）設備名稱、機組號、圖號、設備位號、箱號/件號、毛重/凈重〈公斤〉、體積(長×寬×高，以毫米表示。
（3）防雨、防潮(必要時標明)和防翻倒標志
（4）標明需以吊車裝卸的貨物的重心位置及起吊點
（5）大件貨物應帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。
（6）每件包裝箱內，應附有包括零部件名稱、數量、機組號、圖號的詳細裝箱單及合格證。外購件包裝箱內應有產品出廠質量合格證明書兩份。
2.5.3 軸承座箱體外部非加工面當涂漆，涂漆要求如下：
油漆前工件表面需進行除銹處理，宜采用噴丸處理達到Sa2.5，底漆必須在除銹處理后8小時內進行。底漆采用耐200℃高溫的無機富鋅防腐底漆，二層干漆膜厚度80-100μm。面漆采用有機硅耐熱漆，二層干漆膜厚度80-100μm,總干漆膜厚度不小于160μm。面漆顏色、品牌由商務合同統一規定，或者另行約定。
2.5.4 軸承座箱體內部涂防銹脂。
三、檢驗要求
3.1 對于圖紙及技術要求規定的檢驗要求必須認真執行。
3.2 檢測數據必須如實填寫。沒有要求記錄的尺寸也是要求測量的，如果超出公差范圍應該如實記錄，并及時反饋。
3.3 需方提供的圖紙和檢驗標準都是完成品的要求。加工制造單位在生產過程中還應該有毛坯、半成品的檢驗報告及尺寸記錄可供監造人員檢查。
3.4 對于無法或者很難用文字描述的內容應該用照片和影像來反映。
四、監造
4.1 需方有權在供方的工廠及外協單位進行現場監造。
4.2 需方監造人員有權對產品進行復檢。供方應積極配合提供相關檢測設備。
4.3 需方監造人員有權因質量問題阻止車間生產。