最近有朋友問我消失模鑄造經常夾渣是什么原因？今天，小編就這個問題和大家聊聊。
特征
夾渣與金屬通過不潤濕膜分離形成的流痕很難被發現，主要是因為他們經常出現在鑄件垂直壁或被重疊。
缺陷的發生
光亮碳夾渣主要發生在造型砂和芯砂中光亮碳形成過量的位置，他們通常由于鑄件密度差異波動大的區域沉積。至于球墨鑄鐵，他們更頻繁地與氧化物夾渣缺陷一起存在。
注釋
在還原性氣氛作用下超過650°C，碳氫化合物的熱分解光亮碳形成惰性表面，氣體來源主要是造型砂中光亮碳產品及有機砂芯粘結劑。
光亮碳在熔體表面上的砂模表面形成沉積膜，相對較厚的光亮碳膜層，尤其是沉積在砂芯面上，主要是由于樹脂熱解作用產生氣體壓力所致。
原因
樹脂砂
•芯砂粘結劑產生的光亮碳量太高。
•砂芯排氣不足。
粘土砂
•造型砂中過量的光亮碳形成。
•碳載體產生過多的或快速釋放光亮碳。
造型
•型砂表面透氣性太低。
澆注
•湍流過于激烈，導致光亮碳夾渣。
•澆注溫度太低。
硅砂和光亮碳沉積熱膨脹系數不同，也能促使較厚的光亮碳膜分離。
補救措施
樹脂砂
•減少芯砂粘結劑含量，如果有必要的話，更換用低光亮碳產生能力的粘結劑。
•使用前預熱砂芯以降低所含溶劑的比例。
•改善芯砂排氣能力，檢查芯頭填料殘留，選用粗砂。
•芯砂中加入氧化劑。
•給砂芯涂較厚層涂料。
粘土砂
•通過降低添加劑加入量或選用其它低光亮碳產出和較慢氣體釋放能力的碳材料，來降低型砂中光亮碳產出。
•改善造型材料的透氣性。
造型
•降低造型機的壓實壓力。
•提高砂型的透氣性。
澆注
•避免湍流，確保層流澆注，如果必要可加過濾器。
•提高澆注溫度。