在四年一次的杜塞爾多夫GIFA世界鑄造展覽會上，欣特卡斯特發布了其第四代蠕墨鑄鐵工藝控制技術——系統4000，并利用此機會展示了其新的跟蹤技術——欣特卡斯特澆注包跟蹤（SinterCast Ladle Tracker?）和欣特卡斯特鑄件跟蹤（SinterCast Cast TrackerTM），用于黑色和有色金屬鑄造廠及其他冶金設施的跟蹤和工藝優化。展示的欣特卡斯特整套技術代表了14個國家的54套安裝設備，為蠕墨鑄鐵的大批量、小批量和快速原型生產提供了解決方案，并為液態金屬、組芯包、砂型和每一個單獨鑄件的工業4.0可追溯性提供了解決方案。
 

系統4000——第四代蠕墨鑄鐵工藝控制

在生產了超過1500萬蠕墨鑄鐵零件的基礎上，欣特卡斯特進行了一系列技術升級，形成了公司第四代工藝控制技術，為蠕墨鑄鐵的可靠系列化生產奠定了基礎。升級版為系統4000，包含欣特卡斯特軟件7.0版，增加了計算能力與新的Windows?嵌入式操作系統，使其可以集成欣特卡斯特跟蹤技術。更大的操作界面，提升了信息顯示的靈活性和用戶友好性。改進了與操作人員交互的新信號燈，以太網通信提高了信息交換的速度和安全性，熱分析全過程中激光對熱電偶所對位置進行監視，管理人員通過聯網設備遠程訪問查看生產狀態數據。鑄造工程師可以在一個全面的數據庫中獲得所有的工藝設置和系列生產結果，該數據庫可以直接下載或導入到鑄造廠的ERP系統中。小型系統4000可用于原型制作、產品開發和小批量系列生產。系統4000可用于測量和校正的大批量系列生產，或者使用系統4000 增強型用于自動化前處理的大批量生產，該系統保持了經過驗證的硬件模塊格式，適合任何鑄造廠的流程和布局。可以配置為鑄造廠使用保溫壓力澆注爐或澆包來生產蠕墨鑄鐵件。
 

欣特卡斯特跟蹤技術

（1）澆注包跟蹤：在整個鑄造過程中，每個澆注包上都貼有堅固的RFID標簽，并且在關鍵位置安裝天線。欣特卡斯特澆注包跟蹤器確保每個澆注包在生產過程中的每一工步都要報告，并確保每一工步的工作都在規定的工藝范圍內完成。澆注包跟蹤器還可以確定澆包在生產過程中脫離的位置和原因，使鑄造技術主管能夠測量、控制和提高生產效率和生產率。每包獨特的鐵液ID都在一個完整的工藝數據庫中編譯，該數據庫可以直接下載或導入到鑄造廠的 ERP系統。

（2）鑄件跟蹤：鑄件跟蹤器基于每一個組芯包的獨特標簽，采用光學攝像頭識別，監控每一個組芯包的組裝、上涂料、烘干、儲存、下芯過程。由于組芯包是要下芯到砂型，RFID標簽貼在每個砂箱上使得可追溯性延伸到澆注和落砂。鑄件跟蹤器確保每個組芯包在澆注前都在規格范圍內，確定鑄件在澆包內的澆注順序; 并檢測震動落砂時間。鑄件跟蹤結果被編譯成一個數據庫，以允許工程師和經理用來提高工藝效率，并對鑄造過程進行故障排除，并識別和消除鑄造缺陷的根本原因。澆注包跟蹤器和鑄件跟蹤器技術共同為鑄造行業帶來了工業4.0的可追溯性，使鑄件從成批的商品產品發展成為具有完整生產歷史記錄的獨特的單個部件。
 

新網站的推出

欣特卡斯特也借此機會在GIFA展會上推出了一個新的網站。隨著新網站的推出，欣特卡斯特將啟動一項強化的LinkedIn活動，向客戶、供應商和股東發出邀請，邀請所有利益相關者在LinkedIn上關注我們。

“自2015年上屆GIFA以來，我們蠕鐵CGI的產量增長了45%，欣特卡斯特設備安裝數量增加了30%，我們引入了新的澆注包跟蹤和鑄件跟蹤技術。今天，我們推出了第四代蠕鐵CGI工藝控制技術。”欣特卡斯特公司總裁兼首席執行官史蒂夫·道森博士說，“隨著這一進展，我們期待著展示我們的過程控制技術，并接待來自世界各地的現有和潛在客戶。”我們也期待著繼續開發和推出新技術，為我們的鑄造客戶帶來更精確的測量和更多的控制。”

來源：網絡