根據鑄造的理論依據，結合具體生產實踐，對QT600—3、QT450-10的鑄造工藝進行了實驗研究和分析，并分別設計了相應的解決措施去消除缺陷，然后通過大批量生產和跟蹤調查，對措施的有效性進行了改進、修正和評價，使鑄造工藝更合理。綜合多年的實踐，在文中將介紹球墨鑄鐵件在生產工藝過程中的優質控制，通過嚴格控制化學成分、生產工藝過程，使球化、孕育處理效果較好，達到了所需球墨鑄鐵的性能指標，獲得了較好的技術經濟效果。  
球墨鑄鐵是近60年來發展起來的重要鑄造金屬材料。通過用稀土鎂合金對鐵液進行處理，加以有效的孕育，中的石墨形態大部分或全部呈球狀，造成的應力集中小，對基體的割裂作用也較小，故球墨鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性均高于其他鑄鐵材料，塑性低于鋼，疲勞強度接近一般中碳鋼，其耐磨性和減震性又優于鑄鋼，而且成本低，還可經過多種熱處理工藝來提高和改善性能，因此其應用日趨廣泛，在機械制造行業中產量逐年飛速增長。   為了生產出優質的件，廣大鑄造工作者對其工藝做了大量的研究。

但是，球墨鑄鐵的共晶凝固是典型的糊狀凝固方式，在凝固前具有一次(液態）收縮、體積膨脹和二次收縮的過程。在凝固過程中，當相鄰的共晶團互相接觸時, 位于共晶團間隙部位的鐵液與外部隔絕，由于共晶凝固時石墨是領先相，導致最后凝固的鐵液中嚴重缺碳，這部分鐵液凝固時產生的收縮(即二次收縮)得不到補充，因而形成微觀縮松。因此，球墨鑄鐵在鑄造生產中會出現多種缺陷，如縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔等，并極易形成批量報廢，不僅造成材料的極大浪費 而且影響產品的交付使用。如何保證鑄件的產品質量仍是鑄造工作者不可輕視的問題。  

為使鑄件的質量提高，結合生產實踐，探討用工頻電爐生產QT600—3及QT450—10等常用球墨鑄鐵件的鑄造技術，鑄件檢驗按 GB9441《球墨鑄鐵金相標準》及GB/T1348《球墨鑄鐵件》進行：球化類型不低于3級，石墨大小不大于4級，珠光體量大于75%,允許有少于4%的滲碳體+ 磷共晶，其中磷共晶不多于1. 5。這兩種材質的鑄造技術對生產其他牌號的球墨鑄鐵也有借鑒作用，供同行參考。